600*800燕麦压片机
600*800燕麦压片机 日产量30-40T
工作原理、基本参数
本设备原理是通过一对定制轧辊靠挤压力来将调质后的谷物进行压片，压片的厚度直接影响产量，顶部配备物料分料器让玉米更加均匀的下落。在工作状态下在线调整坯片厚度，无需卸压，结构获国家发明专利。单台电机驱动，降低两辊速差，使粉末度降至最低。
设备品牌：高昌机器
设备型号：SYYPY600*800
电机功率：15kw×2台
轧辊尺寸：600*800
坯片标准：0.3～0.45mm(可调)
设备重量：5T
设备尺寸：1700×2100×1550
随机配件：主机×1；电机×2；电机滑道×2；传动皮带×2；不锈钢喂料斗×1；说明书×1；
标准配置：下表作为合同邀约
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主要配置 |
1、整机采用全封闭结构，采用液压紧辊，方形轴承座，防护罩板采用不锈钢材质，两侧带散热网，危险部位贴有警示标记。 |
| 2.底座：为型钢焊接，经过时效处理，接触物料部分采用不锈钢外板。 | |
| 3、轧辊采用中国一重德国离心复合铸造设备铸造，材质采用高镍铬钼合金，合金25—35mm，硬度HS73—75。采用进口工艺半轴，45#钢锻造调质轴头，可拆卸。 | |
| 4.前后、上下门板及接触物料部位采用不锈钢板。 | |
| 5、喂料辊：采用优质不锈钢无缝管径向拉丝。根据买受人技术沟通，减少喂料槽深度。 | |
| 6、喂料电机：采用SEW减速机。 | |
| 7.根据买受人现场沟通，配备独立PLC控制柜。 | |
| 8、液压泵站：采用机、电、液一体化设计，保证工作状态下自动间歇式工作，间歇时间长节能。电气控制自动化程度高，整机由触摸屏、PLC、变频器控制，喂料电机的转速由变频器控制，可实现无极调速，节省能源。 | |
| 9、传动系统：①皮带轮采用进口工艺带涨紧套传动件；②轴承采用瓦房店产品；③主电机采用西门子贝德电机。 | |
| 10.刮刀：采用内置刮刀，清理方便，调整简单。 | |
| 11、在工作状态下在线调整配片厚度，无需卸压，方便易用。 | |
| 12、电气部分控制挡料门及液压部分，主电机由需方控制系统自动控制。电器件使用西门子和国际知名品牌。 | |
| 13、液压系统使用国际知名品牌，布局合理，故障率低，操作简单。 | |
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主要技术参数
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1、主驱动电机功率：30KW一台，喂料电机0.55KW一台。 |
| 2、坯片标准：0.5±0.1mm（可调）。 | |
| 3、整机重量：约6t。 |
轧胚机结构说明
1、轧胚机轧辊分为固定轧辊和动轧辊，轧辊采用离心铸造冷装工艺，有坚硬的镍铬钼合金工作面。油料通过这一对轧辊的对转转动得到均匀的油脂胚片，胚片厚度由设定的轧辊压力和轧辊进料速度来控制。动、定轧辊之间都有压力油缸，通过对泵站的压力调节来改变两轧辊之间具有均匀的碾压力。轧辊通过瓦座水平安装在精加工的轧胚机底座上。
2、轧辊在两端固定的SKF自调心双列圆柱滚子轴承内转动，轴承则被包在严格密封的轴承油室内，轧胚机左右侧集中润滑系统能保证轴承的润滑效果。
3、轴承压力油缸分别装在轧辊两侧的瓦座上。提供保持轧辊间隙满足理想标准所须的调整压力。
4、轧胚机底座有铸件和焊接两种，都经过消除内应力处理，并进行精加工。轧辊瓦座装于其上。
5、喂料装置，挡料门用来控制进入两轧辊间油原料的流量。
6、磁选装置，防止金属杂物进入轧辊，损坏轧辊，所以要经常清理。
设备特点介绍
1、整机采用全封闭安全防护结构，采用液压紧辊，方形轴承座，两侧带散热网，危险部位贴有警示标记。
2、底座：为型钢焊接，经过时效处理，接触物料部分包不锈钢外皮，液压关闭挡料门。
3、轧辊采用中国一重德国离心复合铸造设备铸造毛坯，材质采用高镍铬钼合金，合金层20-25mm，硬度HS72±3，采用进口工艺半袖45#钢管找调质轴头，可拆卸。轧辊通轴度跳动公差为0.64。
4、前后上下门板及接触物料部位及防护系统采用进口304不锈钢板。壳体、防护罩板采用碳钢板喷漆。
5、喂料辊：采用优质不锈钢无缝管径向拉丝。
6、喂料电机：采用国茂调速减速机。
7、液压泵站：采用PLC液压泵站。
8、传动系统：①皮带轮采用进口工艺带涨紧套传动件；②轴承采用瓦房店产品；③主电机采用国产品牌，带节能标识电机。
9、刮刀：采用内置配立式刮刀，自动清理，调整方便。
10、液压系统使用国际知名品牌，布局合理故障降低，操作简单。
11、双电机驱动，降低两辊速差，使粉末度降至最低。
实拍照片
侧面
正面
侧面
在线调节胚片厚度装置
一体化PLC泵站控制
中国一重轧辊
蒸汽排除装置
整机全封闭
燕麦压片机
辽ICP备17000488号-1
